搪玻璃反应釜型号 上门回收

搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、、农药、食品等工业。搪玻璃反应釜目前广泛用于石油，化学，橡胶，农药，染料，药物和食品中，以完成诸如硫化，硝化，氢化，烷基化，聚合和缩合的过程。
搪玻璃反应釜作为化工行业受欢迎的压力容器设备之一，已经被越来越多的用户所认可。它更多的潜能也越来越被大家挖掘出来，但是再好的设备也是需要正确使用并且维护的，搪玻璃反应釜的6个使用要点：
1、搪玻璃反应釜在运行中，必须严格执行操作规程，禁止出现**温、**压的情况；
2、按反应釜的工艺指标控制夹套（或盘管）及一些其他反应器的温度；
3、要牢记搪玻璃的使用条件，尤其是在高温条件下，对于一些强酸强碱不可使用；
4、避免搪玻璃反应釜温差的应力与内压的应力相叠加，使搪玻璃设备产生应变；
5、反应釜的反应物料要严格控制它的配料比，防止因比例失调引起剧烈的化学反应；
6、要经常注意搪玻璃反应釜有无异常振动和声响，如果发现了故障，应该检查修理并及时消除；
所以，在使用搪玻璃反应釜设备的时候，必须要抱着一丝不苟的来执行。要提高设备的使用寿命，从我们日常的操作的细节入手。

搪玻璃反应釜技术规范：
1、使用压力：0.2Mpa --- 0.6Mpa；
2、耐酸性：对各种**酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.91g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）；
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）；
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃；
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm；
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

搪玻璃反应釜通过多种零部件的设置而达到使用者对工艺、技术性能的要求。合理的设计搪玻璃反应釜配套的零部件能使搪玻璃设备发挥其理想的性能。每台标准的搪玻璃反应釜的搪玻璃零部件主要包括各种型式的搪玻璃搅拌器、搪玻璃温度计套管、人孔及手孔、管子及搪玻璃管件、搪玻璃放料阀阀门、调料箱、液面计、机械密封、高颈法兰、卡子、活套法兰、支座、垫片及夹套附件等。他们都有相应的零部件标准及通用零部件图册，设计时可以按需选用相应搪玻璃反应釜型号、及规格和尺寸。

搪玻璃反应釜的安装：
1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力；
2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放；
3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象；
4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命；
5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠；
6、搅拌器的安装：
a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置；
b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）；
7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择；
8、施焊：
a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊；
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，不准使用气焊；
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。
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